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ji床qie削加工糺i

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     gaosuqie削糺i鮠e出现,使de硬质合金模jude应用fan围ri益kuo大,可目前gaosuqie削糺i鮠eqie削ji理还没有成型de理论,gaosuqie削ji床没有de到大gui模de应用,现在购mai一台gaosuqie削ji碿an枰100-400万元人民币,一般de小型模ju制作企yede资金不够购mai这样昂贵degaosuqie削ji床。
  重qie削加工是用qie削工ju,把坯料或工件上多余de材料层qie去,蔳ouぜ馾egui定de糵u蝫ai形、尺寸和表面质量de加工方法。
  任何qie削加工都bi须ju备三个基本tiao件:qie削工ju、工件和qie削运动。qie削工ju应有刃口,其材质bi须比工件jian硬;不tongde刀ju结gou和qie削运动形式,gou成不tongdeqie削方法。用刃形和刃shu都固定de刀ju进行qie削de方法有车削、zuan削、镗削、xi削、刨削、拉削簍u鈗iedeng;用刃形和刃shu都不固定demoju或mo料进行qie削de方法有mo削、研mo、珩mo和抛光deng。
  qie削加工是ji械制zao中**主要de加工方法。虽ran毛坯制zao精度不断tigao,精铸、精锻、ji压、粉mo冶金deng加工工艺应用riguang,但由于qie削加工de适应fan围guang,qie能da到hengao祄u群蚳endide表面粗cao度,在ji械制zao工艺中仍占有重要地蝖u
  qie削加工de历shi可追溯到原始人创zao石劈、骨zuandeng劳动工ju祄u墒魇逼凇T谥泄瑉ao在商代中期(公元前13世纪),jiu已能用研mode方法加工铜镜;商代晚期(公元前12世纪),曾用青铜zuan头在卜骨上zuan孔;西汉时期(公元前206~公元23),jiu已使用杆zuan和管zuan,用加砂研mode方法在“金缕玉yi”de4000多块jian硬de玉片上,zuan了18000多个直径1~2毫米de孔。
  17世纪中叶,中国开始利用xu力代替人力驱动刀ju进行qie削加工。如公元1668年,曾在xu力驱动de装置上,用多齿刀juxi削天文仪上直径da2丈(gu丈)de大铜huan,ranhouzai用mo石进行精加工。
  18世纪hou半期,英国工ye革命开始hou,由于蒸汽ji和近代ji床de发明,qie削加工开始用蒸汽ji作为动力;到19世纪70年代,qie削加工中又开蔶i褂玫缌Α
  对金属qie削原理de研究始于19世纪50年代,对mo削原理de研究始于19世纪80年代,cihou各种新de刀ju材料相ji出现。19世纪mo出现degaosu钢刀ju,使刀juxu用deqie削su度比碳素工ju钢和合金工ju钢刀jutigao两倍以上,da到25米/分左右;1923年出现de硬质合金刀ju,使qie削su度比gaosu钢刀ju又tigao两倍左右;30年代以hou出现de金属陶瓷和chao硬材料(人zao金刚石和立方氮化硼),进一步tigao了qie削su度和加工精度。
  随着ji床和刀jude不断发展,qie削加工祄u取⑿屎蛕i动化cheng度不断tigao,应用fan围也ri益kuo大,cong而大大促进了现代ji械制zaoyede发展。
  金属材料deqie削加工有xu多分类方法,常见de有按工艺特zheng、按材料qiechu率和加工精度、按表面成型方法三种分类方法。
  qie削加工de工艺特zheng决定于qie削工jude结gou,以jiqie削工ju与工件de相对运动形式。yinci按工艺特zheng,qie削加工一般可分为:车削、xi削、zuan削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯qie、mo削、研mo、珩mo、chao精加工、抛光、齿轮加工、wo轮加工、螺wen加工、chao精密加工、钳工和箇o鱠eng。
  按材料qiechu率和加工精度,qie削加工可分为粗加工、半精加工、精加工、精zheng加工、修shi加工、chao精密加工deng。
  粗加工是用大deqie削shen度,经一次或shaoshu几次走刀,cong工件上qie去大部分或全瞜ao庸び嗔縟e加工方法,如粗车、粗刨、粗xi、zuan削簍u鈗iedeng,粗加工效率gao但精度较di,一般用作预xian加工;半精加工一般作为粗加工与精加工zhijiande中jian工序;精加工是用精细qie削de方式,使加工表面da到较gao祄u群捅砻嬷柿浚缇怠⒕佟⒕隆⒕玬odeng,精加工一般是**终加工。
  精zheng加工是在精加工hou进行,其目de是为了获de更小de表面粗cao度,并稍微tigao精度。精zheng加工de加工余量小,如珩mo、研mo、chao精mo削和chao精加工deng;修shi加工de目de是为了减小表面粗cao度,以tigao防蚀、防尘性能和gaishanwai观,而并不要求tigao精度,如抛光、砂光deng;chao精密加工主要用于hang天、激光、电子、核能deng需要某些fei凡精密ling件de加工,其精度gaodaIT4以上,如綿e娉迪鳌⒕de鎚o削、软mo粒ji械化学抛光deng。
  qie削加工时,工件de已加工表面蕅ie揽縬ie削工ju和工件作相对运动来获dede。按表面形成方法,qie削加工可分为刀尖轨迹法、成形刀ju法、展成法三类。
  刀尖轨迹法蕅ie揽康都庀喽杂诠ぜ砻鎑e运动轨迹,来获de工件suo要求de表面糵u蝫ai形,如车削wai圆、刨削平面、mo削wai圆、用靠模车削成形面deng,刀尖de运动轨迹取决于ji床suoti供deqie削工ju与工件de相对运动;
  成形刀ju法简称成形法,是用与工件de**终表面轮廓相匹peide成形刀ju,或成形砂轮deng加工出成形面,如成形车削、成形xi削和成形mo削deng,由于成形刀jude制zao比较困难,yinci一般只用于加工短de成形面;
  展成法又称滚qie法,是加工时qie削工ju与工件作相对展成运动,刀ju和工件de薱an南呦嗷プ鞔抗龆秸遺hijian保持萬an╠esu比关xi,suo获de加工表面jiu是刀刃在这种运动中de包络面,齿轮加工中de滚齿、插齿、剃齿、珩齿和mo齿deng均属展成法加工。有些qie削加工兼有刀尖轨迹法和成形刀ju法de特点,如螺wen车削。
  qie削加工质量主要是指工件de加工精度和表面质量(包括表面粗cao度、can余应力和表面硬化)。随着糺i鮠e进步,qie削加工de质量不断tigao。18世纪hou期,qie削加工精度以毫米ji;20世纪初,qie削加工祄u****已da0.01毫米;zhi50年代,qie削加工精度已da微米级;70年代,qie削加工精度又tigao到0.1微米。
  影响qie削加工质量de主要yin素有ji床、刀ju、夹ju、工件毛坯、工艺方法和加工huanjingdeng方面。要tigaoqie削加工质量,bi须对上述各方面采取适当措shi,如减小ji床工作误差、正确xuan用qie削工ju、tigao毛坯质量、合理安排工艺、gaishanhuanjingtiao件deng。
  tigaoqie削用量以tigao材料qiechu率,是tigaoqie削加工效率de基本tu径。常用degao效qie削加工方法有gaosuqie削、强力qie削、deng离子hu紋ou萹ie削和振动qie削deng。
  mo削su度在45米/秒以上deqie削称为gaosumo削。采用gaosuqie削(或mo削)既可tigao效率,又可减小表面粗cao度。gaosuqie削(或mo削)要求ji床ju有gao转su、gao刚度、大功率和抗振性好de工艺蟙i常灰蟮秊u有合理de糵u尾蝧hu和方便de紧固方式,还需kao虑安全可靠de断衘i椒ā
  强力qie削指大进gei或大qieshendeqie削加工,一般用于车削和mo削。强力车削de主要特点是车刀chu主qie削刃wai,还有一个平行于工件已加工表面de副qie削刃tong时参与qie削,故可把进gei量比一般车削tigao几倍shenzhi十几倍。与gaosuqie削比较,强力qie削deqie削温度较di,刀ju寿命絰iぃ琿ie削效率较gao;缺点是加工表面较粗cao。强力qie削时,径向qie削力hen大故瞙uang视诩庸は竎hang工件。
  振动qie削是沿刀ju进gei方向,fu加di频或gao频振动deqie削加工,可以tigaoqie削效率。di频振动qie削ju有hen好de断屑效果,可不用断屑装置,使刀刃强度增加,qie削时de总功率xiao耗比带有断屑装置de普通qie削降di40%左右。gao频振动qie削也称chao声波振动qie削,有助于减小刀ju与工件zhijiande摩擦,降diqie削温度,减小刀jude粘着mosun,cong而tigaoqie削效率和加工表面质量,刀ju寿命约可tigao40%。
  对mu材、su料、橡胶、玻璃、大理石、花gang石dengfei金属材料deqie削加工,虽与金属材料deqie削类似,但suo用刀ju、设眆u蛁ie削用量deng各有特点。
  mu材制品deqie削加工主要在各种mu工ji床上进行,其方法主要有:锯qie、刨qie、车削、xi削、zuan削和砂光deng。
  su料de刚度比金属差,易wan曲变形,you其是热su性su料dao热性差,易sheng温软化。故qie削su料时,yi用gaosu钢或硬质合金刀ju,xuan用小de进gei量和gaodeqie削su度,并用压缩kong气ling却。若刀ju锋利,jiao度合适,可chan生带状qie屑,易于带走热量。
  玻璃(包括锗、guideng半daoti材料)de硬度gao而脆性大。对玻璃deqie削加工常用qie割、zuan孔、研mo和抛光deng方法。对厚度在三毫米以下de玻璃板,**简单deqie割方法是用金刚石或其他jian硬物质,在玻璃表面手工ke划,利用ke痕处de应力集中,即可用手折断。
  对大理石、花gang石和混凝土dengjian硬材料de加工,主要用qie割、车削、zuan孔、刨削、研mo和抛光deng方法。qie割时可用圆锯片加mo料和水;wai圆和duan面可采用fu前jiaode硬质合金车刀,以10~30米/分deqie削su度车削;zuan孔可用硬质合金zuan头;大de石料平面可用硬质合金刨刀或滚qie刨刀刨削;精密平滑de表面,可用三块互为基准对研de方法,或mo削和抛光de方法获de。
  极su加工:
  -能使实ji使用de大直径工件以 4,000 rpm desu度进行刚性攻牙
  -刀ju更籬uang眏ian,T-T:1.6秒, C-C:3.2秒
  -快移定位su度(X、Y轴):48m/min(1889 IPM)
  -快移定位su度(X、Y轴):36m/min (1417 IPM)
  gao性能主轴:
  -4,000, 6,000, 8,000, 10,000 and 12,000RPM主轴和Fanuc 控制器
  -ye界通用de标准40刀头
  其它优shi:
  -全部轴****bianma,无转换限制
  -全电动设ji,fei液压驱动
  -可xuanze12或14把刀de刀ju库
  -极省kongjiande足踏设ji
  -人ti工学设ji使操作更舒适有效率
  CNC控制器:FANUC-21i-MB
  快su进gei率:48m/min(X,Y) 36m/min(Z)
  shu据输入:以太网,RS232C,紂ie淇
  电源:AC200/AC220V(11KVA)
  占地面积:1600×2360mm
  行cheng:600×400×400mm

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